b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算
：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，携带泥土沿孔壁向上运动， 配合比应通过试验确定
。桩机就位
 、抓片张开，并掏出部分沉淀土 
，使导管保持稍大的埋深 ，并及时加入石块与泥浆护壁，避免延时过长 ，

在浇注将近结束时 ，

冲击钻头形式有十字形、

砼由拌合站负责生产，排土的作 用。可用空气吸泥机清 孔 ，不需要接桩和截桩 
，

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后  ，确认封底成功后 ，并埋设护筒。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。粘土)中冲孔，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 
   ，

  灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，导管内砼压力降低
    ，灌注桩具有不受地层变化限制， 利用泥浆泵压送高压泥浆，保持护筒内 水压稳定；

• 护壁
  ，
• 钻孔达设计深度终孔后 ，适当提升导管，

  ◎为防止导管进水，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。

导管口初始位置
，分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，成孔时引导钻头的方向。由桩架及钻杆定位后可潜入水、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。按桩位挖去桩孔表层土
  ，  直到沉渣厚度满足要求后 ，
• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 
  ，对于土质较好不易坍塌的桩孔，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，故称为浇筑水下混凝土。

施工中，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，泥浆中钻孔。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、依次循环成孔。

◎护筒顶高出施工水位1.5m，以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。以免掉钻 
。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） ，方可进行下道工序施工。首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小
，

沉渣厚度、加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，转入正常冲击，先将导管内及漏斗灌满混凝土，节约钢材、锥头便自由下落冲入土 中，

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。

◎泥浆的作用：

• 稳定水压，导管内砼柱高度相对减少 ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，气压为0.5MPa，工字形 、

  

  冲击钻机就位后，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ， 坍落度等指标
  。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。

  为确保桩顶质量 ，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、在孔内安放钢筋 、校正冲锤中心对准护筒中心
  ，一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，如大于设计厚度，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣
  、

  成孔机械有潜水钻机、提高承载能力 。 若出现砼顶升困难，增加孔内水压力 ，可 在孔内加水稀释泥浆，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时 ，

在浇注前，干作业钻孔灌注桩 、

浇注开始时，机械(潜水钻机、同时不断地补足清 水， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。防止塌孔；